Hög kvalitet och konkurrenskraftigt pris för grafitelektrod

Punkt		Enhet	Grafitelektrod
			RP	HP	UHP
			φ100-φ600	φ100-φ700	φ200-φ500	φ550-φ700
Resistivitet	Elektrod	uΩm	7.0-10.0	5.8-6.6	4.8-5.8	4.6-5.8
Resistivitet	Nippel	uΩm	4.0-4.5	3.5-4.0	3.5-4.0	3.5-4.0
Rupturmodul	Elektrod	Mpa	8.0-10.0	10.0-13.0	10.0-14.0	10.0-14.0
Rupturmodul	Nippel	Mpa	19.0-22.0	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-26.0
Youngs modul	Elektrod	GPa	7.0-9.3	8.0-12.0	9.0-13.0	10.0-14.0
Youngs modul	Nippel	GPa	12.0-14.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
Bulkdensitet	Elektrod	g/cm³	1.53-1.56	1.64-1.68	1.68-1.74	1.68-1.74
Bulkdensitet	Nippel	g/cm³	1.70-1.74	1.75-1.80	1.78-1.82	1.78-1.84
CTE (100-600 grader)	Elektrod	10-6/ grad	2.2-2.6	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
CTE (100-600 grader)	Nippel	10-6/ grad	2.0-2.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2
Aska		%	0.5	0.3	0.3	0.3

Vad är en grafitelektrod för ljusbåge?

En grafitelektrod för ljusbågstillämpningar är en högpresterande komponent speciellt designad för användning i elektriska ljusbågsugnar (EAF), där den fungerar som det primära sättet att generera den intensiva värme som krävs för att smälta metaller. Grafitelektroden leder hög elektrisk ström från strömförsörjningen till ugnen, vilket skapar en elektrisk båge mellan elektrodspetsen och metallladdningen. Denna båge kan nå temperaturer som överstiger 3 000 grader (5 432 grader F), tillräckligt för att smälta stål, järn och andra eldfasta material med extrem effektivitet. Grafit är det valda materialet för dessa elektroder på grund av dess exceptionella elektriska ledningsförmåga, höga termiska stabilitet och förmåga att motstå snabba temperaturförändringar utan att spricka eller försämras.

Grafitelektroder för ljusbågsugnar kategoriseras i olika kvaliteter baserat på deras effekt-hanteringskapacitet, inklusive RP (Regular Power), HP (High Power) och UHP (Ultra-High Power). UHP-elektroder, till exempel, är konstruerade för moderna högeffektiva EAF:er, och erbjuder lägre elektriskt motstånd, minskad elektrodförbrukning och förbättrad bågstabilitet. Tillverkningsprocessen går ut på att kalcinera petroleumkoks, blanda den med stenkolstjärabeck som bindemedel, forma elektrodformen (antingen cylindrisk eller gängad för anslutning) och grädda den vid extremt höga temperaturer (upp till 3 000 grader) för att uppnå en ren grafitstruktur.

Under drift utsätts grafitelektroder för intensiv mekanisk påfrestning, termisk cykling och oxidation, vilket gradvis får dem att erodera. Som ett resultat kräver de regelbunden inspektion och utbyte för att upprätthålla ugnens effektivitet. Grafitelektroder av hög-kvalitet säkerställer stabil ljusbågsprestanda, minimerar energislöseri och bidrar till den totala produktiviteten för ståltillverkning eller metallraffinering. Framsteg inom elektrodteknologi, såsom förbättrad råmaterialrenhet och precisionstillverkning, har avsevärt förbättrat deras prestanda, vilket gör dem oumbärliga i moderna elektriska ljusbågsugnar över hela världen.