Elektriska bågsugngrafitelektroder för bågugnar

Grafitelektrodproduktparametrar

Electric Arc Furnace (EAF) Grafitelektroder är specialiserade ledande verktyg konstruerade för att trivas i den högenergiska, högspänningsmiljön i EAF: er, där de är ryggraden i smältning, raffinering och temperaturkontroll. Dessa elektroder är inte bara ledare utan aktiva deltagare i den metallurgiska processen, utformade för att maximera effektiviteten och produktkvaliteten.

​Funktionella roller i EAF: er​

​Båggenerering: Grafitspetsen, placerad 30–50 cm över skrotbädden, initierar en båge som smälter laddningen. För stora EAF: er (200+ ton) Hanterar 600–750 mm elektroder 80–120 KA-strömmar, vilket säkerställer snabb smältning (TAP-to-TAP-tider<60 minutes).

​Värmehantering: Graphites värmeledningsförmåga förhindrar lokal överhettning (som eroderar spetsen) och kalla fläckar (som långsam smältning). Avsmalnande mönster (1–2 grad) säkerställer även strömspridning, kritisk för enhetliga badtemperaturer (1 550–1 650 grader).

​Slagmetallinteraktion: Strömflödet inducerar virvelströmmar i det smälta badet, vilket förbättrar blandningen mellan stål och slagg. Detta accelererar avsvavling (S<0.005%) and deoxidation (C reacts with O), improving steel purity.

​Tekniska specifikationer​

​Stimulans korrelation: 100–200 mm (10–30 ka, labb EAF); 300–500 mm (30–80 ka, medelstora EAF); 500–750 mm (80–120 ka, mega-bos).

​Tillverkningsprocess: Gröna elektroder (grafitpulver + bindemedel) extruderas, bakas (1 000–1 200 grader för att bota bindemedel) och grafitiseras (2 500–3 000 grader för att förbättra kristalliniteten). Isostatisk pressning säkerställer enhetlig densitet (1,65–1,75 g/cm³) och styrka.