Grafitelektrodproduktparametrar

Nuvarande bärförmåga

Nomina diameter		Rp		Hp		Uhp
Nomina diameter		Nuvarande bärförmåga	Nuvarande densitet	Nuvarande bärförmåga	Nuvarande densitet	Nuvarande bärförmåga	Nuvarande densitet
i	mm	A	A/cm2	A	A/cm2	A	A/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Välkommen att kontakta oss för offert.

E -post: info@zaferroalloy.com

Adress: Huafu Commercial Center, Wenfeng District, Anyang City, Henan Province, China

Elektriska bågsugnar (EAF) grafitelektroder, storlek 100–750 mm, är specialbyggda ledare som bildar ryggraden i EAF-ståltillverkning, där de omvandlar elektrisk energi till intensiv värme (upp till 3 000 grader) via båge mellan elektrodspetsen och multen metallbad.

Kärnfunktioner: I EAF: er tjänar dessa elektroder tre primära roller:

(1) Värmeproduktion: Bågplasma (joniserad gas) mellan elektroden och skrot metall smälter 50–300 ton skrapsladdningar på 40–90 minuter;

(2) Kemisk raffinering: De levererar energi för justeringar efter smältning (t.ex. avvakning, deoxidation) och möjliggör omrörning via elektromagnetiska krafter inducerade av strömflödet, accelererande föroreningsavlägsnande;

(3) Temperaturkontroll: Exakt strömjustering via elektrodmanipulation upprätthåller optimala badtemperaturer (1 550–1 650 grader) för legering och gjutning.

Tekniska specifikationer: Diametrar korrelerar direkt med nuvarande kapacitet: 100–300 mm elektroder HANDLE 20–60 KA (små EAF), 300–500 mm Support 60–100 ka (medelstora EAF) och 500–750 mm Hantera 100–120 ka (mega-by). Längderna sträcker sig från 1,8–3,5 meter, med avsmalnande spetsar (1–2 grader) för att fördela ström jämnt och minska spetsslitage. Grafit med hög renhet (aska<0.3%) minimizes energy loss, while isostatic pressing during manufacturing ensures uniform density (1.65–1.75 g/cm³) and mechanical strength (compressive strength >70 MPa).