Grafitelektrodproduktparametrar

Nuvarande bärförmåga

Nomina diameter		Rp		Hp		Uhp
Nomina diameter		Nuvarande bärförmåga	Nuvarande densitet	Nuvarande bärförmåga	Nuvarande densitet	Nuvarande bärförmåga	Nuvarande densitet
i	mm	A	A/cm2	A	A/cm2	A	A/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Välkommen att kontakta oss för offert.

E -post: info@zaferroalloy.com

Adress: Huafu Commercial Center, Wenfeng District, Anyang City, Henan Province, China

Grafitelektroder med diametrar som sträcker sig från 100 mm till 750 mm är konstruerade för att tillgodose olika industriella behov, från småskaliga gjuterier till stora EAF: er som producerar hundratals ton stål. Storleken på elektroden påverkar direkt dess strömbärande kapacitet: större diametrar (t.ex. 600–750 mm) stöder högre amperationer (upp till 120 ka per elektrod) på grund av ökat tvärsnittsarea, minskar resistiva förluster och möjliggör snabbare smältning i stora EAF: er. Mindre diametrar (100–300 mm) används i nischapplikationer, såsom laboratorieugnar, pilotskala EAF: er eller LF-extra uppvärmning, där krav på lägre effekt eller rymdbegränsningar dikterar mindre elektroder.

Viktiga specifikationer för 100–750 mm grafitelektroder inkluderar längd (vanligtvis 1,5–3 meter), avsmalnande (1-2 grader för att optimera strömfördelningen) och trådtyp (standardiserad för kompatibilitet med elektrodkolonner). Tillverkningsprocesser, såsom extrudering (för gröna elektroder), bakning (vid 1 000–1 200 grader för att bota bindemedel), och impregnering (med tonhöjd för att minska porositeten), är skräddarsydda till storlek: Större elektroder kräver längre bearbetningstider och specialiserad utrustning för att säkerställa enhetlig densitet och styrka.

Prestandaöverväganden varierar beroende på storlek: Mindre elektroder kan prioritera flexibilitet (för enkel hantering) och snabb uppvärmning/kylning, medan större elektroder kräver förbättrad termisk chockmotstånd och mekanisk stabilitet för att undvika brott under sin egen vikt. Applikationer skiljer sig också: 100–200 mm elektroder kan användas vid LF-raffinering av små smälter, 300–500 mm i medelstora EAF: er och 600–750 mm i mega-av-av-av-av-avavav (200+ ton kapacitet). 100–750 mm-intervallet balanserar således mångsidighet, kostnad och prestanda, vilket gör det till en häftklammer i global stål- och icke-järnmetallproduktion.