Vilka är fördelarna med grafitelektroder?
(1) Den ökande komplexiteten hos mögelgeometri och diversifiering av produktapplikationer har lett till högre och högre krav för utsläppsnoggrannhet för gnistmaskiner. Fördelarna med grafitelektroder är att de är lättare att bearbeta, har en hög EDM -borttagningshastighet och har låg grafitförlust. Därför har vissa kunder från gruppbaserade gnistmaskiner övergivit kopparelektroder och bytt till grafitelektroder. Dessutom kan vissa elektroder av specialformer inte tillverkas av koppar, men grafit är lättare att forma. Dessutom är kopparelektroder tyngre och inte lämpliga för bearbetning av stora elektroder. Dessa faktorer har orsakat att vissa gruppbaserade gnistmaskinkunder använder grafitelektroder.
(2) Grafitelektroderär lättare att bearbeta och bearbetningshastigheten är betydligt snabbare än för kopparelektroder. Till exempel är bearbetningshastigheten för grafit med hjälp av frästeknik 2 till 3 gånger snabbare än för andra metaller och kräver ingen ytterligare manuell bearbetning, medan kopparelektroder kräver manuell filning. På liknande sätt, om ett höghastighetsgrafitbearbetningscenter används för att tillverka elektroder, kommer hastigheten att bli snabbare, effektiviteten blir högre och det kommer inte att finnas några dammproblem. I dessa bearbetningsprocesser kan val av verktyg och grafit med lämplig hårdhet minska verktygsslitage och skador på kopparelektroder. Om malningstiden för grafitelektroder och kopparelektroder specifikt jämförs, är grafitelektroder 67 % snabbare än kopparelektroder. I allmänhet EDM är bearbetningen med grafitelektroder 58 % snabbare än den med kopparelektroder. Detta minskar bearbetningstiden och tillverkningskostnaderna avsevärt.
(3) Utformningen av grafitelektroder skiljer sig från traditionella kopparelektroder. Många mögelfabriker har vanligtvis olika tillåtna för grov bearbetning och fin bearbetning av kopparelektroder, medan grafitelektroder använder nästan samma tillägg, vilket minskar antalet CAD/CAM- och maskinbearbetningstider. Denna anledning ensam räcker för att förbättra formens hålrums noggrannhet.
