Grafitelektrodproduktparametrar

Teknisk specifikation:

Punkt		Enhet	Rp		Hp		Uhp
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Elektrisk resistivitet	Elektrod	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Nippel		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Böjhållfasthet	Elektrod	MPA	Större än eller lika med 8,0		Större än eller lika med 11.0		Större än eller lika med 11.0
	Nippel		Större än eller lika med 15,0		Större än eller lika med 16,0		Större än eller lika med 18,0
Elastisk modul	Elektrod	Gpa	Mindre än eller lika med 9,0		Mindre än eller lika med 11,0		Mindre än eller lika med 13,0
	Nippel		Mindre än eller lika med 13,0		Mindre än eller lika med 14,0		Mindre än eller lika med 15,0
Bulktäthet	Elektrod	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Nippel		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Aska	Elektrod	%	Mindre än eller lika med 0,3
	Nippel
CTE (100-600) ºC	Elektrod	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Nippel		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

Välkommen att kontakta oss för offert.

E -post: info@zaferroalloy.com

Adress: Huafu Commercial Center, Wenfeng District, Anyang City, Henan Province, China

Kolgrafitelektroder kombinerar grafitens elektriska konduktivitet med kolens strukturella integritet, vilket gör dem idealiska för de extrema förhållandena för elektriska bågsugnar (EAF). Dessa elektroder är konstruerade för att balansera konduktivitet, termisk stabilitet och mekanisk styrka, som hanterar de krävande kraven för modern ståltillverkning.

Materiellsynergi

Kolgrafitelektroder tillverkas genom att blanda grafitpartiklar med ett kolbindemedel (t.ex. petroleumkoks, koltjär tonhöjd) och sedan sintring vid 2500–3 000 grader. Denna process skapar ett tätt, isotropiskt material med:

Förbättrad konduktivitet: 10–30% högre än standardgrafit på grund av optimerad kolpartikeljustering.

Minskad porositet: <10% porosity (vs. 15–20% for standard graphite), minimizing slag penetration and extending service life.

Överlägsen termisk stabilitet: Driftsområde upp till 3 500 grader, med minimal dimensionell förändring (termisk expansionskoefficient: 1–3 × 10⁻⁶/ grad).

Applikationer i bågugnar

Stora EAF: er (150–300 ton): 500–750 mm Kolgrafitelektroder HANTERA 80–120 KA -strömmar, vilket stödjer snabb smältning av 200+ Massor av skrot per värme.

Sekundär raffinering (LFS): 300–500 mm elektroder upprätthåller smält ståltemperatur (1 550–1 650 grader) och möjliggör omrörning, kritisk för avsvavling och legering.

Speciallegeringar: Mindre diametrar (100–200 mm) används i EAF: er som producerar höglegeringstål (t.ex. rostfritt stål), där exakt värmekontroll är väsentlig.