RP HP UHP DIA 200 grafitelektrod för bågugnar

Punkt		Enhet	Rp		Hp		Uhp
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Elektrisk resistivitet	Elektrod	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Nippel		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Böjhållfasthet	Elektrod	MPA	Större än eller lika med 8,0		Större än eller lika med 11,0		Större än eller lika med 11,0
	Nippel		Större än eller lika med 15,0		Större än eller lika med 16,0		Större än eller lika med 18,0
Elastisk modul	Elektrod	Gpa	Mindre än eller lika med 9,0		Mindre än eller lika med 11,0		Mindre än eller lika med 13,0
	Nippel		Mindre än eller lika med 13,0		Mindre än eller lika med 14,0		Mindre än eller lika med 15,0
Bulktäthet	Elektrod	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Nippel		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Aska	Elektrod	%	Mindre än eller lika med 0,3
	Nippel
CTE (100-600) ºC	Elektrod	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Nippel		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

Välkommen att kontakta oss för offert.

E -post: info@zaferroalloy.com

Grafit har varit det material som valts för EAF -elektroder i över ett sekel och med goda skäl. Dess unika kombination av elektrisk konduktivitet, termisk stabilitet och mekanisk motståndskraft gör den oföränderlig i den hårda miljön hos elektriska bågugnar.

För det första minimerar grafitens låga resistivitet (så låga som 50 μΩ · m för UHP -kvaliteter) energiförlust under drift. I EAF: er, där el står för ~ 30–40% av produktionskostnaderna, översätter även små minskningar av resistivitet till betydande besparingar. För det andra sprider grafitens höga värmeledningsförmåga (100–400 W/m · K) värme jämnt, vilket minskar lokala hotspots som orsakar för tidig nedbrytning. För det tredje förbättras grafitens oxidationsmotstånd - av naturliga oxidlager (SIO₂) och tillsatser som titandioxid (Tio₂) - Slänger reaktionen med syre vid höga temperaturer, vilket förlänger livslängden.

Tillverkningsprocessen för EAF -grafitelektroder optimerar ytterligare dessa egenskaper. Börjar med hög - Purity Petroleum Coke (svavel <0,5%) och koltjär tonhöjd, genomgår materialet gjutning, bakning (800–1200 grad) och grafitisering (2500–3000 grad). Grafitisering anpassar kolatomer till kristallina strukturer, reducerar defekter och ytterligare sänker resistivitet. Avancerade tekniker som impregnering (med harts eller tonhöjd) tätningsporer, vilket reducerar oxidation, medan beläggningen (med kiselkarbid) lägger till ytterligare en anti - korrosionslager.

I praktiska termer överträffar grafitelektroder alternativ som koppar (som mjuknar vid höga tempor) eller kolkompositer (som saknar konduktivitet). Till exempel kan en UHP-grafitelektrod i en 100 ton EAF pågå 40–60 värme, medan kopparelektroder skulle försämras under 10 värme. När EAF: er blir större (vissa nu bearbetar 300+ ton skrot per laddning), säkerställer grafitens förmåga att upprätthålla prestanda under extrem stress att det förblir det material som valts.